Нестандартен заваръчен фланец с голям диаметър

Защо традиционните фланци не са достатъчни, за да решат вашите трудности?

1. Ограничение на налягането: Нестандартните фланци за заваряване с голям диаметър могат да издържат само 16 бара при 150°C, докато дълбоководните нефтени и газови проекти трябва да издържат на свръхвисоки налягания от 300 бара+.

2. Риск от повреда на уплътнението: Опасното транспортиране на флуиди изисква абсолютно уплътняване от <1ppm, докато степента на изтичане на стандартните фланцови уплътнения е>100ppm

3. Материално затруднение: Нестандартните заварени фланци с голям диаметър изискват ултраниски загуби от по-малко от 0,1 mm/година при условия на висока корозия, докато обикновените фланци имат скорост на корозия от >0,5 mm/година в кисела среда

4. Ограничения на размера: Проектите за тръбопроводи или големи реакционни съдове обикновено изискват гигантски връзки с минимум DN1500 до DN3000 или повече. Въпреки това, максималният диаметър на стандартните фланци обикновено спира на DN600, което не може да отговори на нуждите.

Нашите нестандартни персонализирани решения:

Сертифициране за високо налягане: Персонализирано според изискванията на клиента, действителният капацитет за носене на налягане на нестандартни заварени фланци с голям диаметър може да достигне PN420 или повече и няма изтичане или деформация след теста за водно налягане от 32 MPa.

Укрепване на материала: Използва се персонализирана формула на сплав, която е почти 80% по-висока от стандартната въглеродна стомана, а границата на провлачване е ≥450MPa.

Прецизно удебеляване на ключови части: Например при фланеца DN2000 максималното напрежение в зоната на концентрация на напрежението е намалено с 40% след оптимизиране, а дебелината е увеличена с 25%. Прецизността с голям диаметър може да достигне точност до милиметър

Възможност за голям диаметър: Усъвършенствано производство на фланци от клас DN4000 (160") с тегло на единично парче над 20 тона. Приемане на сегментирана топлинна обработка с контрол на температурата, за да се гарантира, че общото отклонение на твърдостта е ≤HB15.

Жлеб за заваряване на дебели стени: За тръби с дебели стени, дълбоките J-образни или U-образни канали са предназначени за значително подобряване на експлоатационния живот на заваръчните шевове.

Приложение на специални сплави: Осигурете опции като титанова сплав, дуплексна стомана 2205, Hastelloy C276 и др., с годишна скорост на корозия <0,1 mm в кипящ кисел разтвор.

Инженеринг за надеждност на уплътнението:

Използване на огледално завъртане с Ra ≤3,2 μm, комбинирано с персонализирани типове като повърхност на език и жлеб, пръстеновиден жлеб, вдлъбната и изпъкнала повърхност, за да се осигури нулево изтичане на метални спирално навити уплътнения или О-пръстени.

Съвместно разработване на PTFE/графит/метални композитни уплътнения, измереното уплътнително налягане е 1,5 пъти номиналното налягане на фланеца.

Намаляване на загубите при престой: Дизайн с ултрависока надеждност, който се очаква да намали с 90%

Елиминирайте риска от изтичане: Уплътнителната система е преминала сертификация за нулево изтичане по API 6A / ISO 5208, за да се гарантира абсолютната безопасност на високорискови среди.

Успешни случаи:

Дълбоководна нефтена и газова платформа: Клас 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70 нестандартни заваръчни фланци с голям диаметър са успешно приложени към 3000-метрови дълбоководни тръбопроводи с високо налягане и работят безпроблемно повече от 5 години.

Транспортиране на кисел газ: дуплексни стоманени фланци UNS S31803, работещи в среда с парциално налягане на H2S >0,3 psi, 3 години откриване без корозионно напукване под напрежение.

Гигантски химически реактор: Персонализирани облицовъчни фланци Inconel 625 за високотемпературно (550°C) оборудване DN3200, с термична деформация <0,5 mm, за да се осигури непрекъснато производство.

Подайте вашите работни параметри (налягане, температура, среда, размер, стандарт) и получете предварително техническо решение и оценка за осъществимост в рамките на 24 часа. Персонализирани фланцови решения за вашите уникални предизвикателства